安全防護鞋產業概述
安全防護鞋是帶有防護功能的特殊鞋，它可以保護勞動者在生產過程中免受各種危險岡素傷害，主要防護能發生的足部（足面、足趾、足底）傷害和其他傷害。安全防護鞋按功能可分為：防砸鞋、防刺穿安全鞋、防靜電鞋、導電鞋、電絕緣鞋、耐油防護鞋、耐熱鞋等，通常稱為勞保鞋或者安全鞋。
安全防護鞋是防護用品中用量較大的品種之一，在國際和國內的作業場所應用普遍。在我國，安全防護鞋的年需求量約在9 600萬雙。 我國在1983年首先制訂并實施了第一部安全防護鞋國家標準 GB4014-1983《皮安全鞋》，幾經修改，目前我國已經建立起安全鞋、防護鞋、職業鞋的國家標準系列。具體有GB21146-2007《個體防護裝備職業鞋》、GB21147-2007《個體防護裝備防護鞋》、GB21148- 2007《個體防護裝備安全鞋》、GB/ T20991-2007《個體防護裝備鞋的測試方法》、GB12011-2009《足部防護電絕緣鞋》、AQ/T6108-2008 《安全鞋、防護鞋和職業鞋的選擇、使用和維護》等。這些標準涵蓋了安全防護鞋的國家質量測試方法和具體質量標準要求。
為確保安全防護鞋的產品質量，依據2005年頒布的《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》（國務院令第440號），我國對安全防護鞋實施特種勞動防護用品生產許可證管理制度，規定在國內生產安全防護鞋必須取得工業產品生產許可證。截至201 1年2月底，全國已有239家安全防護鞋生產企業獲得全國工業產品生產許可證。
安全防護鞋產業現狀
隨著國家對職業健康安全工作的重視，勞動者安全生產意識的增強，安全防護鞋等勞動防護用品的需求量越來越大，使用者對安全防護鞋的品種、質量要求也越來越高，這些因素極大地促進了我國安全防護鞋產業的發展。
安全防護鞋的需求量
中紡安健在對50家安全防護鞋生產企業的抽樣調查中顯示，2008 年我國共計生產和銷售各類安全防護鞋3 131萬雙，2009年是3 225 萬雙，2010年為3 715萬雙。從上述數據中可以看出，2009年由于受到國際金融危機影響，生產銷售總量比2008年僅上升30-/0，而2010年比2009年上升1 5.20-/0。
在對全國28個省、直轄市、自治區401家安全防護鞋的國內用戶和經銷企業的抽樣調查中顯示， 2008年我國安全防護鞋銷售930萬雙，2009年是1 105萬雙，2010 年銷售1 377萬雙。上述數據反映出，2009年銷售量比2008年增加18.80-/0，2010年比2009年±曾加 24.60-/0。綜合分析上述調查數據，可以預見，隨著安全生產防護措施的落實，我國安全防護鞋的需求將以每年15%的速度增長。
安全防護鞋材料的選擇
安全防護鞋的鞋幫主要采用的材料為全料面革、修飾面革和剖層皮革等。全料面革是指經過鞣制，保留全部粒面層的鞋面革，又稱全層面革；修飾面革是指經過鞣制、經過機械打磨修飾了粒面結構的鞋面革；剖層皮革是指經過鞣制，剖去表皮層面獲得的頭層或二層面革。月前市場上銷售的安全防護鞋50% 左右采用的為全料面革或修飾面革， 50%左右采用的是剖層面革。隨著科技水平的發展和國家對環保要求的提高，安全防護鞋的鞋幫材料將會采用超級纖維面料。
安全防護鞋的鞋底材料摹本采用橡膠和聚合材料。橡膠是指經過硫化合成的橡膠；聚合材料是指聚氨酯(PU)或聚乙烯等用于制鞋的材料。目前市場上銷售的80%的安全防護鞋采用聚氨酯(PU)材料為鞋底，使用橡膠材料作為鞋底的安全防護鞋占20%。雖然采用聚氨酯材料制成的安全防護鞋具有輕便、耐磨等特點，但由于其使用壽命僅2 年和易水解斷裂等缺點，致使使用者開始重新青睞具有化學穩定性好、耐磨、保存期長等優點的橡膠底安全防護鞋。近年來，橡膠底安全防護鞋的需求呈上升趨勢。
安全防護鞋產業展望
自20世紀90年代，國際知名的安全防護用品生產企業開始在我國生產銷售各種款式的安全防護鞋，如日本的綠安全、法國的斯博瑞安、代爾塔等。這些外資品牌產品一方面豐富了我國安全防護鞋的品種，另一方面也促進了我國安全防護鞋產業的發展。但是我國的安全防護鞋產業仍然是一個弱勢產業，同發達國家相比還有相當大的差距。主要表現為產品品種單調、科技含量不高、質量參差不齊、更新換代較慢、無證產品仍流人市場等。
“十二五”期間，國家對職業健康安全工作將進一步加強，勞動者的安全意識也逐步提高，勞動防護用品包括安全防護鞋產業發展前景廣闊。在“十二五”期間，我國安全防護鞋的需求總量將達到1億萬雙，安全防護鞋產業也將進入一個快速發展的階段。
規模化發展
我國是一個安全防護鞋的生產大國，每年向歐洲、美國、日本等國家出口2億多雙各類安全防護鞋。據統計，美國市場上83%的安全防護鞋都是從我國進口的。雖然全國已經獲得工業產品生產許可證的安全防護鞋生產企業有200多家，但年生產100萬雙以上的企業還不到 10%，大部分企業都是中小型企業，還有部分是家庭作坊企業。即使在同一個安全防護鞋產業集聚區，產業的集中度也較低，造成企業間生產能力水平參差不齊。
安全防護鞋企業要生存發展，要在國際、國內市場中處于不敗之地，必須提高企業自身的競爭能力，將分散的財力、物力、資源進行重新組合，向規模化、集團化方向發展。每一個產業集聚區形成以大型安全防護鞋企業為龍頭，進行資源優化組合，擴大生產、經營規模的格局，加大科技投入，加強品牌建設，使我國的安全防護鞋產業實現健康快速發展。
提高自動化水平
我國安全防護鞋的生產企業大部分集中在上海，浙江溫州、瑞安，江蘇揚州、揚中，山東高密，廣東東莞等地區，這些安全防護鞋產業集聚區內雖然涌現出一批年產量100萬雙以上的企業，但大部分仍為中小企業，這些中小企業生產方式陳舊、資金薄弱、生產規模小、機械化自動化程度低，處于低水平、低質量、低效率的生產經營狀態。
安全防護鞋企業應根據現代化產業發展的要求，改變目前企業依靠大量人員從事生產的現狀，積極探索改進生產工藝流程，提高企業自動化、機械化水平，變手工為自動，變體力為機械。這樣，既提高安全防護鞋的生產質量和數量，化解勞動力成本的上漲的壓力，又解決員工在生產環境中的職業危害問題。這項工作雖然前期企業投入增加，但從長遠來看，投資早得益早，這是企業長久發展的必經之路。
增加科技含量
我國國內生產的各種品牌的安全防護鞋，同一類型的款式和功能基本相同，科技含量較低。大部分安全防護鞋生產企業偏重模仿，缺少研發．注重當前市場銷售，缺少長期發展規劃。很少有生產企業真正投入力量去研究開發具有一定科技含量和知識產權的安全防護鞋。而一些國際品牌企業則非常重視安全防護鞋的功能研發，如耐高溫的防護鞋、耐油防滑的防護鞋、適應野外作業的多功能防護鞋等，都已進入市場。監督
我國的安全防護鞋生產企業應加強對國際安全防護鞋發展趨勢的了解，同時根據國內用戶的需要，開發出具有我國自主知識產權、高科技含量的產品。并根據各種不同作業環境，設計研發具有不同用途的安全防護鞋，比如石油工人的安全防護鞋應具有保護足趾、防靜電、阻燃、防水、耐油等多功能要求；煉鋼工人的安全防護鞋應具有保護足趾、耐高溫、隔熱、耐磨等多功能要求；建筑工人的安全防護鞋應具有防刺穿、防砸、防滑等多功能要求。安全防護鞋的生產企業應能夠根據這些特殊需求，為特殊行業研發生產具有特殊保護功能的安全防護鞋，改變目前產品款式雷同、功能單一的現象。
